ডেনিম এই শতাব্দীতে সবচেয়ে জনপ্রিয় পোশাকের একটি, এবং এর আউটপুট বর্তমানে বিভিন্ন ধরণের পোশাকের মধ্যে শীর্ষস্থানীয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, পোশাকের আরামের জন্য মানুষের প্রয়োজনীয়তার উন্নতির কারণে, স্প্যানডেক্সের চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা এবং ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার ব্যবহার করে প্রসারিত ডেনিমের বিকাশ একটি জনপ্রিয় প্রবণতা হয়ে উঠেছে। প্রসারিত ডেনিম উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রস্থ স্থায়িত্ব আয়ত্ত করা কঠিন, নির্মাতারা প্রায়ই কারণে পণ্য প্রস্থ প্রয়োজন হয় না এবং নিম্নগ্রেড, অর্থনৈতিক ক্ষতির ফলে. অতএব, কিভাবে প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ এবং আকার স্থিতিশীল একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ বিষয়. এই কাগজটি কাঁচামাল, বয়ন প্রক্রিয়া, রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া থেকে বিভিন্ন দিক থেকে এই সমস্যাটি বিশ্লেষণ করে এবং আলোচনা করে, যেখান থেকে সমাধান এবং কার্যকর সম্ভাব্য ব্যবস্থাগুলি খুঁজে বের করা যায়, যাতে ইলাস্টিক ডেনিম ফ্যাব্রিক আরও স্থিতিশীল প্রস্থ পেতে পারে।
সুচিপত্র
ওয়েফট সুতা নির্বাচন
সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্ট্রেচ ডেনিমের স্থিতিস্থাপকতা মূলত সুতার স্থিতিস্থাপকতা এবং মানের উপর নির্ভর করে। বিভিন্ন স্থিতিস্থাপক সুতার গঠন এবং কার্যকারিতা ফ্যাব্রিকের স্থিতিস্থাপকতা এবং সঙ্কুচিত হওয়ার উপর বিভিন্ন মাত্রার প্রভাব ফেলবে, তাই, প্রসারিত ডেনিম কাপড়ের প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, প্রথম পদক্ষেপটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ওয়েফট ইলাস্টিক সুতা নির্বাচন করা।
- সঠিক ধরনের প্রসারিত সুতা চয়ন করুন বর্তমানে, সর্বাধিক ব্যবহৃত ইলাস্টিক সুতার তিনটি রূপ রয়েছে, স্প্যানডেক্স কোর সুতা, স্প্যানডেক্স টুইস্টেড সুতা, স্প্যানডেক্স আচ্ছাদিত সুতা। তাদের মধ্যে, কোর সুতা ভাল স্থিতিস্থাপকতা আছে, কিন্তু শক্তি কম, উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য হল কোর সুতা উত্তেজনা এবং প্রসারিত অবস্থার অধীনে উন্মুক্ত হয় না, ভাল রঞ্জনবিদ্যা প্রভাব, এবং নরম স্পর্শ. পাকানো সুতা এবং কভারিং সুতার স্থিতিস্থাপকতা এবং শক্তি বেশি, তবে উন্মুক্ত কোরের ঘটনা রয়েছে, যা গাঢ় রঙে রঞ্জন করার জন্য উপযুক্ত নয় এবং অনুভূতিটি শক্ত। স্ট্রেচ ডেনিম কম স্থিতিস্থাপকতার ফ্যাব্রিকের অন্তর্গত, প্রস্থকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, এর স্থিতিস্থাপকতা সংকোচন খুব বড় হওয়া উচিত নয় এবং একই সময়ে রঞ্জনবিদ্যা প্রভাব এবং অনুভূতি বিবেচনা করুন, তাই মূল সুতাটি ভাল নির্বাচন করুন।
- সূক্ষ্ম থ্রেড সহ স্প্যানডেক্স সুতা চয়ন করুন স্প্যানডেক্স সুতার স্পেসিফিকেশনগুলি বুননের সংকোচনের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। স্প্যানডেক্স সুতা যত সূক্ষ্ম, স্থিতিস্থাপকতা, স্থিতিস্থাপক প্রসারণ এবং সংকোচন তত ছোট, স্প্যানডেক্স সুতার আঁকার সময়ও ছোট, ফ্যাব্রিক স্থিতিস্থাপক প্রসারণ এবং সংকোচন যত ছোট হবে, বয়ন সংকোচন তত ছোট হবে। অতএব, স্প্যানডেক্স সুতা সূক্ষ্ম কোর সুতা নির্বাচন করা উচিত, যাতে বয়ন সংকোচন কমাতে, ফ্যাব্রিক প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ.
- নিম্ন ড্র গুণক সহ স্প্যানডেক্স সুতা চয়ন করুন ইলাস্টিক সিল্কের স্থিতিস্থাপকতা থাকার কারণ, খসড়া তৈরির জন্য স্প্যানডেক্স সিল্কের প্রক্রিয়াকরণ। স্থিতিস্থাপকতার আকার ড্র মাল্টিপলের আকারের উপর নির্ভর করে, ড্র মাল্টিপল যত বড় হবে, সুতার স্থিতিস্থাপকতা তত বেশি হবে, বুনন সংকোচন তত বেশি হবে। ড্রাফ্ট যত বেশি হবে, সুতার স্থিতিস্থাপকতা তত বেশি হবে এবং বয়ন সংকোচন তত বেশি হবে। খসড়া খুব বেশি হলে, স্প্যানডেক্স সুতা ভাঙা সহজ, এবং পণ্যগুলি পোস্ট-প্রসেসিংয়ে পরিচালনা করা সহজ নয়। ড্রাফ্ট যত বেশি হবে, স্প্যানডেক্স সামগ্রী তত ছোট হবে। সাধারণত, স্প্যানডেক্স নির্মাতারা খরচ কমানোর জন্য স্প্যানডেক্সের খসড়া বাড়ানোর চেষ্টা করে। ইলাস্টিক সুতা ব্যবহারকারী হিসাবে, এই একটি পরিষ্কার বোঝা উচিত. স্ট্রেচ ডেনিমের জন্য ওয়েফট সুতা বেছে নেওয়ার সময়, সঙ্কোচন এবং নিয়ন্ত্রণ প্রস্থ কমাতে কম ড্র মাল্টিপল সহ স্প্যানডেক্স স্ট্রেচ ইয়ার্ন ব্যবহার করার চেষ্টা করা উচিত।
বুনন প্রক্রিয়া নকশায় যে বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত
- প্রক্রিয়া টান টান নিয়ন্ত্রণ অভিন্ন হতে হবে টান মাপ স্প্যানডেক্স কোর সুতা ফাইবার বাইরে সোজা করা উচিত, এবং সুতা কোর স্পিনিং প্রসারিত বার অতিক্রম না. স্ট্রেচ ডেনিম সাধারণত ওয়েফ্ট ইলাস্টিক ফ্যাব্রিকের অন্তর্গত, ওয়েফ্ট রোল করা উচিত যখন উত্তেজনা পার্থক্য, সুতা লাইব্রেরিতে ওয়েফট সুতার সিলিন্ডারটি প্রায় 8 ঘন্টা রাখা উচিত, যাতে এর পৃষ্ঠের তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং তাঁত ওয়ার্কশপের ব্যবহারের অনুরূপ। প্রাকৃতিক মোচড় ভাল. ওয়েফটের ওয়েফ্ট সুতার পিছনে ঘুরানো টান ইউনিফর্ম করা উচিত, টেনশনের আকার উপযুক্ত, যদি ডাবল ওয়েফট র্যাপিয়ার তাঁত ব্যবহার করা হয়, তবে দুটি ওয়েফট সুতার টান অবশ্যই একই আকারের হতে হবে এবং সিলিন্ডারের আকারও একই হতে হবে। ওয়েফট সুতা টান পার্থক্য এড়াতে, বিভিন্ন প্রস্থ এবং ফ্যাব্রিক প্রস্থ স্থিতিস্থাপকতা একই নয় ফলে. ফ্যাব্রিকের প্রস্থ নিশ্চিত করার জন্য, পাশ সমর্থনের ভূমিকার সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের দিকটি যথাযথভাবে বাড়ানোর জন্য, ওয়েফ্ট প্রসারিত টান বাড়াতে। খোলার পরিষ্কার এবং ফ্যাব্রিক শৈলী প্রভাবিত না করার শর্তের অধীনে, ওয়েফ্ট সংকোচন খুব বড় প্রতিরোধ করার জন্য, ওয়ার্প ভাঙ্গন কমাতে হবে, মেশিনের টানতে ইলাস্টিক ডেনিম ছোট হওয়া উচিত। বয়ন প্রক্রিয়া জুড়ে ডেনিম প্রসারিত করুন টান নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ, স্থিতিশীল এবং অভিন্ন টান নিশ্চিত করার জন্য যে সাধারণ বয়ন এবং ভিত্তির সংকোচনের বয়ন স্থিতিশীল করা হয়, যাতে ফাঁকা ফ্যাব্রিক প্রস্থের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা যায়।
- ফ্যাব্রিক প্রস্থ যুক্তিসঙ্গত নকশা স্প্যানডেক্স সুতার স্থিতিস্থাপক প্রত্যাহারের কারণে, স্প্যানডেক্স ইলাস্টিক ফ্যাব্রিক রঞ্জন এবং সমাপ্তির পরে সঙ্কুচিত হবে, তাই ইলাস্টিক ফ্যাব্রিক প্রস্থ সাবধানে ডিজাইন করা উচিত। ফাইবারের ধরন, সুতার সংখ্যা, সুতার সহগ, ফ্যাব্রিক গঠন, ফ্যাব্রিক সংগঠন এবং প্রক্রিয়া পরামিতি সহ সংকোচনকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ।
ডাইং এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়ায় ফ্যাব্রিকের প্রস্থ স্থিতিশীল করা
প্রসারিত ডেনিম ফ্যাব্রিক নির্দিষ্ট স্থিতিস্থাপকতা অর্জন করতে, মাত্রিক স্থিতিশীলতা, ফ্যাব্রিকের ফ্ল্যাট শৈলীর চেহারা, প্রক্রিয়ার অবস্থা এবং সরঞ্জামগুলিতে রঙ করা এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
- রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া স্ট্রেচ ডেনিম ডাইং এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়া সাধারণত: ফাঁকা, ডিসাইজিং এবং ওয়াশিং, শুকানো, স্টেন্টিং হিট সেটিং, অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ (রাসায়নিক ধুয়ে ফেলা, পিলিং, নরম চিকিত্সা), যান্ত্রিক সংকোচন। স্প্যানডেক্স ইলাস্টিক ডেনিম রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া ধারণকারী, রঞ্জনবিদ্যা এবং এর যৌগিক এবং পৃথক ফাইবার রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি বৈশিষ্ট্য মধ্যে পার্থক্য মনোযোগ দিতে হবে। প্রক্রিয়ার উত্তেজনার দিকে মনোযোগ দিন, অবস্থার অধীনে জলের উপস্থিতির উপরে 100 ° C স্প্যানডেক্স ফাইবারগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে, অতএব, প্রক্রিয়াটির শর্তগুলি সাবধানে নির্বাচন করুন।
- ডিসাইজিং প্রক্রিয়া নির্ধারণ এনজাইম ডিসাইজিং এজেন্টের সুতির ইলাস্টিক ডেনিম নির্বাচন আদর্শ। যদি সাইজিং এজেন্টে অন্যান্য উপাদান থাকে এবং এনজাইম ডিসাইজিং পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত না হয়, তাহলে সাধারণ তুলা ডিসাইজিং পদ্ধতি উল্লেখ করতে পারেন, কিন্তু সোডিয়াম ব্রোমাইটকে ডিসাইজিং এজেন্ট হিসেবে ব্যবহার করতে পারবেন না। Desizing প্রক্রিয়া desizing তাপমাত্রার পছন্দ উপর ফোকাস করা উচিত, 40 ~ 55 ° C এর এনজাইম desizing তাপমাত্রা উপযুক্ত, 80 ° C বা তার সাধারণ desizing তাপমাত্রা.
- তাপ সেটিং প্রক্রিয়া নির্ধারণ প্রত্যাহার সহ স্প্যানডেক্স-ধারণকারী কাপড় হিসাবে, প্রক্রিয়াটি পণ্যের স্থিতিশীলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে কিনা (প্রতি বর্গ মিটার ফ্যাব্রিকের ওজন, স্থিতিশীল ফ্যাব্রিকের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ, ইত্যাদি) খুব গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, ইলাস্টিক ডেনিমের রঞ্জন এবং ফিনিশিংয়ের ক্ষেত্রে তাপ সেটিং প্রক্রিয়াটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া। মেশিনের পরে স্প্যানডেক্স ধারণ করে, 40% পর্যন্ত প্রত্যাহার হারের প্রস্থ দিক, যার ফলে ফাঁকা ফ্যাব্রিকটি একটি অত্যন্ত স্থিতিস্থাপক সংকীর্ণ পুরু ফ্যাব্রিকে পরিণত হয়। তাপ-সেটিং এর স্থিতিস্থাপকতার সচেতন নিয়ন্ত্রণের ব্যবহার, স্প্যানডেক্স আণবিক কাঠামো একটি নতুন কাঠামোতে স্টেরিওটাইপের অংশ হতে পারে, প্রসারিত অবস্থায়, যাতে স্প্যানডেক্স ফিলামেন্ট একটি সূক্ষ্ম কোর সুতা তৈরি করতে পারে, কিন্তু স্থিতিস্থাপকতার সমতুল্য ফাইবার অপরিবর্তিত। এইভাবে তাপ-সেটিং প্রাপ্ত করতে পারে: স্প্যানডেক্সের স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস; প্রতি ইউনিট এলাকা স্প্যানডেক্স কন্টেন্ট হ্রাস; স্প্যানডেক্স প্রভাব মোট প্রসারিত হ্রাস. সংকোচনের নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে, ফ্যাব্রিকের প্রস্থের প্রয়োজনীয়তা। প্রসারিত ডেনিম ফ্যাব্রিক প্রস্থ এবং উপযুক্ত স্থিতিস্থাপকতা তাপ-সেটিং এর মাধ্যমে উপলব্ধি করা প্রয়োজন, এবং তাপ-সেটিং এর প্রভাব সেট করার সময় গরম করার তাপমাত্রা, সময় এবং প্রসারণের ডিগ্রি দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাধারণ তুলো প্রসারিত ডেনিম তাপ সেটিং তাপমাত্রা 150 ° C এর বেশি নয় উপযুক্ত, উলের প্রসারিত ডেনিম বেশি হতে পারে, সাধারণত 175 ~ 190 ° C, শুকনো তাপ চিকিত্সার সময় 30 ~ 80 সেকেন্ড। থার্মাল সাইজিং কার্যকারিতা সাধারণত 85% থেকে 90%-এ নিয়ন্ত্রিত হয় ভাল হিসাবে, যখন আকার পরিবর্তন করা হয় তখন সমাপ্ত পণ্য 5% থেকে 10% প্রস্থের চেয়ে বেশি হয়।
উপসংহার
স্ট্রেচ ডেনিম উৎপাদনে, ফ্যাব্রিকের প্রস্থকে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি গ্রহণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়:
- ওয়েফট স্ট্রেচ সুতার যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, সাধারণত স্প্যানডেক্স ফিলামেন্ট সূক্ষ্ম নির্বাচন করুন, গুণক ছোট প্যাকেজ সুতা আঁকুন;
- বয়ন প্রক্রিয়ায় উত্তেজনার যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ, যাতে উপরের টান ছোট হয়, ওয়েফ্ট টান সমান এবং উপযুক্ত আকারের হয়;
- সমাপ্তি প্রক্রিয়ায় তাপ-সেটিং-এর প্রভাবের দিকে মনোযোগ দিন, উপযুক্ত তাপ-সেটিং তাপমাত্রা এমন হওয়া উচিত যাতে তুলার প্রসারিত ডেনিম নিয়ন্ত্রণ 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে, উলের স্ট্রেচ ডেনিম নিয়ন্ত্রণ 190 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা তার বেশি, প্রসারণের ডিগ্রি স্টিরিওটাইপগুলি 5% থেকে 10% এর সমাপ্ত প্রস্থের চেয়ে বেশি, যাতে কাপড়ের প্রস্থের আকার স্থিতিশীল হয়।
স্ট্রেচ ডেনিমের উৎপাদনে প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, এই কাগজে উল্লিখিত পদ্ধতিগুলিকে এখনও অনুশীলনে অধ্যয়ন করা, উন্নতি করা এবং উন্নত করা এবং স্ট্রেচ ডেনিমের উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত করার জন্য আরও যুক্তিসঙ্গত, আরও কার্যকর নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্বেষণ করা দরকার। .
