ডেনিম ওয়ার্প সাইজিং প্রযুক্তি নিয়ে গবেষণা

ডেনিম তার জন্মের পর থেকে এখন পর্যন্ত জনপ্রিয়, এবং প্রতিযোগিতা বিশ্বব্যাপী আরও তীব্র হচ্ছে। ডেনিমের গুণমান উন্নত করতে কীভাবে নতুন প্রযুক্তি এবং নতুন প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা যায় তা ডেনিম নির্মাতাদের জন্য একটি বড় উদ্বেগের বিষয়। ডেনিমের নিজস্ব বৈশিষ্ট্যের সীমাবদ্ধতার কারণে, তাঁত প্রক্রিয়ায় বড় টান এবং শক্তিশালী ওয়েফট বিট করার প্রক্রিয়া গ্রহণ করা প্রয়োজন, এবং ওয়ার্প সুতা রং করার প্রক্রিয়ায় শক্তির ক্ষতি সাইজিংয়ের মাধ্যমে ক্ষতিপূরণ করা উচিত, তাই , ওয়ার্প ইয়ার্নের মাপ ডেনিম কাপড়ের উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য অংশ। একই সময়ে, একই সময়ে ওয়ার্প সুতার শক্তির জন্য ক্ষতিপূরণে সাইজিং, এছাড়াও সুতা পৃষ্ঠের চুল দ্বারা আচ্ছাদিত করা যেতে পারে, বয়ন প্রক্রিয়ার মসৃণ অগ্রগতির জন্য সহায়ক। সাইজিং এর প্রভাব নির্ভর করে সাইজিং উপাদান নির্বাচন এবং যুক্তিসঙ্গত মাপ প্রক্রিয়ার উপর।

সাইজিং উপাদান নির্বাচন তাত্পর্য

সাইজিং উপকরণের প্রকার

ঐতিহ্যগত বোনা ফেব্রিক ওয়ার্প সাইজিং পেস্টে ব্যবহৃত হয় প্রধানত স্টার্চ, ভিনাইল (পিভি) এবং এক্রাইলিক তিনটি প্রধান ধরনের পেস্ট।

• আসল স্টার্চ সজ্জা মূল স্টার্চ প্রধানত গম, ভুট্টা এবং অন্যান্য ফসল থেকে উৎপন্ন হয়, তুলা, শণ এবং অন্যান্য সেলুলোজ ফাইবারে এর সজ্জার ভাল আনুগত্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে, বিদ্যমান সজ্জায় প্রয়োগও সবচেয়ে বেশি। যাইহোক, সজ্জা ফিল্ম ভঙ্গুর এবং শক্ত, প্রসারণ ছোট, স্লারির সান্দ্রতা যথেষ্ট স্থিতিশীল নয়, স্লারি সুতার একটি রুক্ষ অনুভূতি রয়েছে এবং সিন্থেটিক ফাইবারগুলির সাথে আনুগত্যের কার্যকারিতা দুর্বল, তাই ব্যবহারটি একটি পর্যন্ত সীমাবদ্ধ। কিছুটা হলেও.
• মডিফাইড স্টার্চ স্লারি মডিফাইড স্টার্চ হল এক ধরনের স্লারি যা প্রকৃত স্টার্চকে ভৌত, রাসায়নিক বা জৈবিক পদ্ধতির মাধ্যমে বিকৃত করে তৈরি করা হয়। আসল স্টার্চ অম্লীয়, অক্সিডাইজড, ক্রস-লিঙ্কড, এস্টেরিফায়েড এবং ইথারিফাইড হওয়ার পরে, এটি টেক্সটাইল পণ্যের বিকাশ এবং সাইজিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে হাইড্রোফোবিক ফাইবারগুলির প্রবাহ বৈশিষ্ট্য এবং আনুগত্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। বিকৃত স্টার্চ একটি সহজ denaturation পদ্ধতি আছে, কম খরচে, অভিযোজনযোগ্যতার বিস্তৃত পরিসর, দেশে খাঁটি সুতির কাপড়ের ওয়ার্প আকারের কাঁচামালগুলিতেও প্রয়োগ করা হয়।
• পলিভিনাইল অ্যালকোহল (PVA) পলিভিনাইল অ্যালকোহল হল একটি জলে দ্রবণীয় সিন্থেটিক আঠালো, এতে বিভিন্ন ধরণের ফাইবারে ভাল আনুগত্য রয়েছে, স্লারি সান্দ্রতা স্থায়িত্ব, ক্ষয় করা সহজ নয়, স্লারি ফিল্ম শক্তি, ঘর্ষণ প্রতিরোধ এবং অন্যান্য স্লারির তুলনায় নমনীয় শক্তি, তাই এটি পলিয়েস্টার/তুলো মিশ্রিত কাপড় এবং তুলো সূক্ষ্ম সংখ্যক উচ্চ-ঘনত্বের কাপড় ওয়ারপিং সাইজিং-এ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এটি একটি ব্যাপকভাবে অভিযোজিত সাধারণ-উদ্দেশ্য স্লারি।
• এক্রাইলিক পেস্ট অন্যান্য পেস্টের তুলনায় এক্রাইলিক পেস্ট, এর সবচেয়ে বড় সুবিধা হল হাইড্রোফোবিক ফাইবারগুলিতে চমৎকার আনুগত্য, এবং ভাল জল দ্রবণীয়তা, ডিজাইন করা সহজ, ত্বকে সহজ নয়, ছোট পরিবেশ দূষণ। যাইহোক, এর হাইগ্রোস্কোপিসিটি এবং পুনরায় আনুগত্য শক্তিশালী, ওয়ার্কশপে আর্দ্রতা বেশি হলে, সুতা একে অপরের সাথে বন্ধন করা সহজ, ফলে অস্পষ্ট খোলার ফলে বয়ন দক্ষতা প্রভাবিত হয়, তাই এটি শুধুমাত্র একটি সহায়ক স্লারি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। .
• সম্মিলিত স্লারি সম্মিলিত স্লারিকে ব্যবহার করার জন্য প্রস্তুত স্লারি বা নিষ্পত্তিযোগ্য স্লারিও বলা হয়। স্লারি উপাদানগুলির সংমিশ্রণ সাধারণত পরিবর্তিত স্টার্চ এবং PVA বা পরিবর্তিত PVA প্রধান অংশ হিসাবে, অন্যান্য স্লারি, আঠালো, ইমালসিফায়ার ইত্যাদি দ্বারা পরিপূরক। এটি স্থিতিশীল মানের সুবিধা, ব্যবহার করা সহজ এবং সঠিক ডোজ সহ সাইজিং প্রক্রিয়াতে সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে, ডেনিম নির্মাতারা ব্যাপকভাবে স্বাগত জানায়।

আকার সমাধানের প্রয়োজনীয়তা

স্লারি ভাল ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং আবরণ বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত. যাতে রঙের সুতা বয়ন প্রক্রিয়ার সময় উচ্চ টান প্রসারিত এবং রিড ঘর্ষণ সহ্য করতে পারে। স্লারিতে গঠিত স্লারি ফিল্মটির দীর্ঘতা বাড়ানোর জন্য ভাল স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে; স্লারি ফিল্মটি রঙের সুতার ভাঙ্গন কমাতে নরম এবং শক্ত; স্লারি ফিল্মের উচ্চ স্বচ্ছতা রয়েছে, যাতে বোনা ডেনিম রঙে উজ্জ্বল এবং চেহারাতে ভাল হয়। স্লারি উচ্চ ঘনত্ব এবং কম সান্দ্রতা, এবং স্থায়িত্ব একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী থাকা উচিত, স্লারি যথেষ্ট অনুপ্রবেশ ক্ষমতা নিশ্চিত করতে, যাতে সাইজিং অভিন্ন হয়, রঙের পার্থক্যের কারণে অসম আকার কমাতে। সাধারণত, উচ্চ ঘনত্ব এবং কম সান্দ্রতা পরিবর্তিত স্টার্চের সান্দ্রতা প্রায় 0.05Pa-s এ নিয়ন্ত্রিত হয়, তাপমাত্রা 95℃, এবং সুতার স্থিতিস্থাপকতা এবং প্রসারণ বজায় রাখতে স্লারির কঠিন উপাদান 9%~10% এ নিয়ন্ত্রিত হয়।

স্লারি ফর্মুলেশন

• প্রধান স্লারি উপাদান এবং অনুপাত কারণ ডেনিম সাইজিং এবং রঞ্জন প্রক্রিয়ায়, স্লারিতে উচ্চ ঘনত্ব এবং কম সান্দ্রতার বৈশিষ্ট্য থাকা প্রয়োজন, সাধারণত সাধারণ স্টার্চের পরিবর্তে পরিবর্তিত স্টার্চ ব্যবহার করা হয় এবং PVA স্লারির পরিবর্তে এক্রাইলিক স্লারি ব্যবহার করা হয়। রঙের সুতা আকারের পরে, হ্যান্ডফিলটি নরম হয় এবং বুননের প্রক্রিয়াতে এটি ভঙ্গুর হবে না এবং ফিল্মটি একই সাথে শক্ত এবং স্থিতিস্থাপক হয়। পরিবর্তিত স্টার্চ এবং এক্রাইলিক পেস্টের অনুপাত 7:3~9:1, এবং একই সময়ে, নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, যৌগিক পেস্টের উপযুক্ত পরিমাণ যোগ করা হয়। উত্পাদন পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট অনুপাত, যেমন: ঘন সুতা রঙের সুতা প্রধান স্লারিতে এক্রাইলিক স্লারির অনুপাত বাড়ানোর জন্য উপযুক্ত হতে পারে।
• অক্সিলিয়ারিগুলি হল গাম পাউডার, ডিনাচুরেন্ট, ক্যাটালিস্ট, ইমালসিফাইং অয়েল, পেনিট্রান্ট, ওয়াক্স ফ্লেক্স, কস্টিক সোডা ইত্যাদি।

স্লারি প্রস্তুতি

কাঁচা সজ্জা তৈরি করার সময়, নিট ওজন, কঠিন উপাদান এবং বাষ্প জলের সূচক গণনা করুন। সজ্জা রান্না করার আগে পর্যাপ্ত জল যোগ করা উচিত, যাতে সজ্জা সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয় এবং সজ্জার দাগ তৈরি না হয়। সজ্জা মেশানোর সময়, আমাদের প্রতিটি সজ্জার শুষ্ক ভিত্তি ওজন, ফোলা ডিগ্রি এবং বাষ্পীয় জলের সূচক বোঝা উচিত। উপাদান এবং জল পরিমাণ গণনা করতে সজ্জা সূত্র অনুযায়ী কঠোরভাবে. উপাদান ঢালা, সমানভাবে নাড়ুন, এবং বাষ্প রান্নার সজ্জা খুলুন. রান্না করা স্লারি মেশানোর সময় খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় স্লারি হাইড্রোলাইসিস, যাতে সান্দ্রতা হ্রাস পায় এবং হালকা স্লারি হতে পারে। রান্না করা স্লারি সামঞ্জস্য করা হয়েছে স্টার্চ বা গাম পাউডার যোগ করা যাবে না যাতে দ্রবীভূত না হওয়া আঠা পাউডারকে পাটা সুতা আটকে না যায়, যা বয়ন প্রক্রিয়ার মসৃণ অগ্রগতিকে প্রভাবিত করে।

ওয়ার্প সাইজিং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা

রোলার চাপ সমন্বয়

রঙিন সুতার দরিদ্র সাইজিং পারফরম্যান্সের কারণে, উচ্চ চাপ মাপ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা প্রয়োজন। কারণ উচ্চ ঘূর্ণায়মান চাপ শুধুমাত্র বাষ্প সংরক্ষণ করতে পারে না, উচ্চ-গতির আকারের প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, তবে ফিল্মের অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে পারে, যাতে চুলগুলি রঙের সুতার সাথে চাপানো যায়, তবে এটি উপযুক্ত হতে পারে। মসৃণ অগ্রগতি বয়ন নিশ্চিত করতে, আকারের হার কমাতে. 25 ~ 30kN এ চাপ নিয়ন্ত্রণ, প্রায় 20% এর স্বাভাবিক ঘূর্ণায়মান চাপের জন্য ধীর ঘূর্ণায়মান চাপ যদি চাপ রোলারের চাপ খুব ছোট হয়, স্টপে, সজ্জার ট্যাঙ্ক পৃষ্ঠের শীতল রঙের সুতার পৃষ্ঠের উপর ছেড়ে দেওয়া হবে। চিহ্নিত করে এবং উৎপাদনের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

সাইজিং গতি

কারণ ডেনিম সাইজিং এবং ডাইং প্রক্রিয়া, ফলন উন্নত করার জন্য, গতি অনিবার্যভাবে বৃদ্ধি করা হবে, এবং ডেনিম একটি ভারী ধরনের কাপড়, খুব বেশি গতি যাতে সজ্জা শুকানোর ঘরে সুতা থাকার সময় ছোট হয়ে যায়, রঙ সুতার আকার শুকানো কঠিন, আর্দ্রতা হারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে এবং আটকে থাকা বিচ্ছেদের জন্য আরও ক্ষতিকর। একই সময়ে, সাইজিং রোলারের উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতি সুতার টান বাড়াবে, তাই গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। উপরন্তু, একই ধরণের সুতার সাইজিং এবং রঞ্জন প্রক্রিয়া, থামার সময়টি খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়, যা ঠান্ডা সজ্জার দৃঢ়ীকরণের অংশ হতে পারে, যার ফলে দরিদ্র সঞ্চালন হয়।

আবেদনের হার

মোটা বিশেষ সুতা কার্ডের কাপড়ের সাইজিং হারের মান উল্লেখ করে, বড় টান বুননের সাথে ভারী ডেনিম কাপড়ের প্রয়োজন বিবেচনা করে, স্টার্চ-ভিত্তিক মিশ্র আকার গ্রহণ করার সময় ওয়ার্প সুতার সাইজিং হার 10%~12% হয়। ভাল আকারের ভিত্তিতে, সাইজিং হারের যথাযথ হ্রাস সুতার দীর্ঘতা এবং নমনীয়তার জন্য সহায়ক।

উত্তেজনা এবং প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ

সাইজিং সুতার প্রসারণ এবং বিভাগীয় টান নিয়ন্ত্রণ। বল ওয়ার্প পরে ওয়ার্প কালার সুতার ডাইং প্রক্রিয়া, ডাইং, রি-ওয়ারপিং তিনটি প্রক্রিয়া, 1.8%-2% পর্যন্ত রঙের সুতার প্রসারণ। রঙের সুতা সাইজিং স্থিতিস্থাপকতা নিশ্চিত করার জন্য, সাইজিং 0.5% এর নীচে কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রকৃত উৎপাদনে, সাধারণত প্রসারণের নিয়ন্ত্রণ সর্বাধিক করা উচিত। সাইজিং প্রসারণ কমাতে প্রধানত সুতা ভেজা রাষ্ট্র উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ, সেগমেন্ট টান উপর সাইজিং মেশিন নিয়ন্ত্রণ. উত্পাদন অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে এটি সুতার টুকরার শক্তি, বিশেষ ওয়ার্প সুতার সংখ্যা এবং পাটা শিকড়ের মোট সংখ্যার সাথে সম্পর্কিত।

শুকানোর তাপমাত্রা সেটিংস

নিম্ন শুকানোর তাপমাত্রা সজ্জা ফিল্ম অক্ষত, অতএব, শুকানোর সিলিন্ডার তাপমাত্রা 130 ℃ অতিক্রম করা উচিত নয়.

অন্যান্য

স্লারি সামঞ্জস্য করার সময়, আপনি ফিল্মের দৃঢ়তা এবং প্রলিপ্ত বৈশিষ্ট্যগুলির লোমশ উন্নত করতে স্লারিতে উপযুক্ত পরিমাণে আঠা যুক্ত করতে পারেন, সুতার ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারেন, তবে পিলিং কমাতে পারেন, যাতে খোলাটি পরিষ্কার হয়। এবং বুননের পরে ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠ মসৃণ হয়। সুতা ঘর্ষণ প্রতিরোধের, কিন্তু পিলিং কমাতে, যাতে খোলার পরিষ্কার হয় এবং বুননের পরে ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠ মসৃণ হয়।

কমন সাইজিং চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করা

অসম আকারের সমস্যা

সাইজ করার প্রক্রিয়ায়, স্লারির কম সান্দ্রতা, স্লারির দীর্ঘ সঞ্চয়স্থান, স্লারি ট্যাঙ্কের অপর্যাপ্ত উচ্চ তাপমাত্রা এবং স্লারি ফোস্কা ইত্যাদির কারণে হালকা স্লারি হবে। হালকা সাইজিং তাঁতের টানকে প্রভাবিত করবে, পুরু সাইজিং কাপড়ের পৃষ্ঠের রঙকে প্রভাবিত করবে এবং হাতকে শক্ত অনুভব করবে। ঘূর্ণায়মান চাপ খুব বড়, আকার পরিবর্তন প্রক্রিয়ায় খুব দ্রুত, অসম সজ্জা ঘনত্ব বা সঞ্চালন বাধা, ইত্যাদি হালকা স্লারি সৃষ্টি করবে, যা বুননে কিছু অসুবিধা সৃষ্টি করবে। পাল্পিং রোলার চাপ খুব ছোট, ছোট সুতা গাড়ির গতি থামাতে বা ধীর করার কারণে সৃষ্ট হয়, যাতে সজ্জার ট্যাঙ্ক পৃষ্ঠটি শীতল হয়, সুতার টুকরোটির পৃষ্ঠে সুস্পষ্ট সাদা চিহ্নগুলির একটি অংশ তৈরি করবে। পার্কিং সময় খুব দীর্ঘ, খারাপ ঘুর, সজ্জা ট্যাংক পাইপ আটকানো, দুর্বল সঞ্চালন পাম্প প্রচলন, ইত্যাদি, ঘন সজ্জা গঠন করবে। গাড়ির গতি, রোলারের চাপ, স্লারির সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করে এবং স্লারি নাড়ার মাধ্যমে এটি সমাধান করা যেতে পারে।

সাইজিং Streaks

সাইজিংয়ের গুণমান কাপড়ের রঙ এবং অনুভূতিকে প্রভাবিত করবে। সাইজিং গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রথম ফ্যাক্টর হল স্লারির সান্দ্রতা এবং ঘনত্ব, তারপরে সাইজিং গতি, চাপ এবং শুকানোর তাপমাত্রা। সাইজিং অপারেশন সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে, স্লারিতে শক্ত ছোট ছোট টুকরা বা সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত না হলে স্লারি দাগ তৈরি হবে, যা ডেনিমের বুনন গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। সাইজিং ট্যাঙ্কের তাপমাত্রা কম হলে, স্লারির পৃষ্ঠের সজ্জা শক্ত হয়ে গলদ বা ক্রাস্ট তৈরি করে এবং সাইজিং রোলারের চাপ খুব কম হয় বা সাইজিং রোলারের পৃষ্ঠটি সিল্কের উপর কুণ্ডলী করা হয়। এছাড়াও মাপ দাগ উত্পাদন. সাইজিং হার প্রক্রিয়াটির প্রকৃত উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। সাইজিং হারের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান জিনিস হল ড্রাইভিং গতি। সুতার প্রতিটি ব্যাচ সাইজিং শুরু করার আগে, মোট খাওয়ানোর গতি এবং ব্যবহৃত সাইজিং উপাদানের পরিমাণ অনুযায়ী গতি সামঞ্জস্য করা উচিত। যদি গতি মাঝখানে হ্রাস করা হয়, তবে এটি অবশ্যই রঙের সুতার আকারের হারকে প্রভাবিত করবে। একই সময়ে সাইজিং মেশিনের উচ্চ এবং কম গতির সাইজিং হারের ব্যবধান কমাতে ঘূর্ণায়মান চাপের পদ্ধতি দ্বারাও সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যাতে আকারের হার স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে।

রঙের সামঞ্জস্য

আকারের পরে রঙের সুতা, একটি ফিল্ম গঠনের জন্য সুতার পৃষ্ঠে, বিভিন্ন আকারের ফিল্মের স্বচ্ছতা ভিন্ন হয়, এমনকি ট্যাপিওকা স্টার্চের উচ্চ স্বচ্ছতার ব্যবহার বৈসাদৃশ্যের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে। উচ্চ আকারের হারের সাথে, রঙের সুতা গ্লুকাস ধূসর; কম আকারের হার সহ, রঙের সুতা লালচে নীল। পরিবর্তিত স্টার্চ ব্যবহার করে এবং সাইজিং ফর্মুলা এবং সাইজিং প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব বজায় রেখে সাইজ করার পরে রঙকে স্থিতিশীল করতে পারে। সজ্জা শুকানোর সিলিন্ডারে রঙের সুতাকে সাইজ করার পরে খুব বেশিক্ষণ থাকার কারণে স্থায়ী স্থানান্তর এবং রঙের পার্থক্য তৈরিতে রঞ্জক রঞ্জক রঞ্জক হবে। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়ায় থামানো কমানো উচিত এবং একটি স্থিতিশীল গতি বজায় রাখা উচিত।

অন্যান্য

অনুপযুক্ত অপারেশন বা অনুপযুক্ত মাপ প্রক্রিয়া এবং সূত্র সাইজিং প্রক্রিয়ায় রঙের সুতা তৈরি করবে সাইজিং স্ট্রাইপ ফুল, এবং মাথা, পাকানো মাথা, চুল এবং অন্যান্য ত্রুটি। ভাল মানের এবং সজ্জার স্বচ্ছতা নির্বাচন করে সমাধান করা যেতে পারে, স্লারির সান্দ্রতা হ্রাস করুন, স্লারি তাপমাত্রা পদ্ধতি সামঞ্জস্য করুন।

অবশিষ্ট স্লারি নিষ্পত্তি

প্রতিটি রঙের সুতার আকারের পরে অবশিষ্ট সজ্জা যদি ভালভাবে পরিচালনা না করা হয় তবে এটি অপচয়ের কারণ হবে এবং উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি করবে। অবশিষ্ট সজ্জা অল্প সময়ের পরে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে অবশিষ্ট রাতে উপযুক্ত পরিমাণে পানি অপসারণ করার পরেই এটি ব্যবহার করতে হবে এবং অবশিষ্ট তরল যেটি বহুবার পুনঃব্যবহার করা হয়েছে তা আবার ব্যবহার করা যাবে না। অবশিষ্ট তরল পুনঃব্যবহারের প্রক্রিয়াটি আরও ঝামেলাপূর্ণ, তাই অবশিষ্ট তরলের বর্জ্য হ্রাস করার জন্য প্রতিটি ধরণের রঙের সুতা উত্পাদন প্রক্রিয়াটির উপর ভিত্তি করে সজ্জার পরিমাণ গণনার আগে হওয়া উচিত।

উপসংহার

যেহেতু ডেনিম রঙের সুতার আকার, সাধারণ ওয়ার্প সাইজিং প্রক্রিয়া থেকে আলাদা, এর নিজস্ব বিশেষ বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য একটি বিশেষ প্রক্রিয়া বিকাশ করা প্রয়োজন। প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া বিকাশ করতে এবং একটি স্থিতিশীল এবং সুশৃঙ্খল উত্পাদন পরিবেশ নিশ্চিত করতে যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের ব্যবহার অনুসারে। অপারেটরদের প্রযুক্তিগত স্তর উন্নত করুন, মেশিনের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ উত্পাদনের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে। একই সময়ে পরিবেশ বান্ধব পেস্ট ব্যবহার করা উচিত, দূষণ এবং বর্জ্য এড়াতে, শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ সুরক্ষার সমসাময়িক প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য।