El denim ha sido popular desde su nacimiento hasta ahora y la competencia es cada vez más intensa a nivel mundial. Cómo aplicar nuevas tecnologías y nuevos procesos para mejorar la calidad de la mezclilla es una gran preocupación para los fabricantes de mezclilla. Debido a la limitación de las características del denim en sí, es necesario adoptar el proceso de gran tensión y fuerte batido de trama en el proceso de tejido, y la pérdida de resistencia en el proceso de teñido de los hilos de urdimbre debe compensarse con el apresto, por lo tanto , el dimensionamiento de los hilos de urdimbre es una parte indispensable del proceso de producción de tejidos de mezclilla. Al mismo tiempo, el apresto en compensación por la resistencia del hilo de urdimbre, al mismo tiempo, también puede estar cubierto por el pelo de la superficie del hilo, lo que favorece el progreso suave del proceso de tejido. El efecto del dimensionamiento depende de la selección del material de dimensionamiento y del proceso de dimensionamiento razonable.
Tabla de contenido
La importancia de dimensionar la selección del material
Tipos de materiales de dimensionamiento
El apresto de urdimbre de tejido tradicional utilizado en la pasta principalmente almidón, vinilo (PV) y acrílico, tres tipos principales de pasta.
- Pulpa de almidón original El almidón original se produce principalmente a partir de trigo, maíz y otros cultivos, su pulpa sobre algodón, cáñamo y otras fibras de celulosa tiene buenas propiedades de adhesión, en la pulpa existente también es la más utilizada. Sin embargo, la película de pulpa es quebradiza y dura, el alargamiento es pequeño, la viscosidad de la suspensión no es lo suficientemente estable, el hilo de la suspensión tiene un tacto áspero y el rendimiento de adhesión a las fibras sintéticas es deficiente, por lo que el uso se limita a un cierto punto.
- Lechada de almidón modificado El almidón modificado es un tipo de lechada que se obtiene desnaturalizando el almidón original mediante métodos físicos, químicos o biológicos. Después de acidificar, oxidar, reticular, esterificar y eterificar el almidón original, mejora las propiedades de flujo y las propiedades de adhesión a las fibras hidrófobas para cumplir con los requisitos del desarrollo de productos textiles y el proceso de apresto. El almidón deformado tiene un método de desnaturalización simple, bajo costo, amplia gama de adaptabilidad, en el país también se aplica a materias primas de apresto de urdimbre de telas de algodón puro.
- Alcohol polivinílico (PVA) El alcohol polivinílico es un adhesivo sintético soluble en agua, tiene buena adhesión a una variedad de fibras, estabilidad de la viscosidad de la lechada, no es fácil de deteriorar, resistencia de la película de la lechada, resistencia a la abrasión y resistencia a la flexión que otras lechadas, por lo que es Ampliamente utilizado en tejidos de mezcla de poliéster/algodón y algodón, en una gran cantidad de tejidos de alta densidad, tamaño de deformación, es una suspensión de uso general ampliamente adaptable.
- Pasta acrílica Pasta acrílica en comparación con otras pastas, su mayor ventaja es su excelente adhesión a fibras hidrofóbicas y buena solubilidad en agua, fácil de desencolado, no fácil de pelar y pequeña contaminación ambiental. Sin embargo, su higroscopicidad y readhesión es fuerte; en el taller, cuando la humedad es alta, el hilo es fácil de unir entre sí, lo que resulta en aberturas poco claras, lo que afecta la eficiencia del tejido, por lo que solo se puede usar como lechada auxiliar. .
- Lechada combinada La lechada combinada también se conoce como lechada lista para usar o lechada desechable. La combinación de componentes de la suspensión suele ser almidón modificado y PVA o PVA modificado como cuerpo principal, complementado con otras suspensiones, adhesivos, emulsionantes, etc. Se puede utilizar directamente en el proceso de dimensionamiento, con las ventajas de una calidad estable, fácil de usar y dosificación precisa, algo muy bien recibido por los fabricantes de mezclilla.
Requisitos de la solución de dimensionamiento
La suspensión debe tener buenas propiedades de permeabilidad y recubrimiento. Para que el hilo de color pueda soportar estiramientos de alta tensión y fricción de caña durante el proceso de tejido. La película de lechada formada en la lechada tiene buena elasticidad para aumentar su alargamiento; la película en suspensión es suave y resistente para reducir la rotura de los hilos de color; la película lechada tiene alta transparencia, de modo que la tela vaquera tejida tiene un color brillante y una buena apariencia. La lechada debe tener una alta concentración y baja viscosidad, y un cierto grado de estabilidad, para garantizar que tenga suficiente capacidad de penetración, de modo que el apresto sea uniforme y reduzca el apresto desigual causado por la diferencia de color. Generalmente, la viscosidad del almidón modificado de alta concentración y baja viscosidad se controla a aproximadamente 0,05 Pa-s, la temperatura es de 95 ℃ y el contenido sólido de la suspensión se controla a 9%~10% para mantener la elasticidad y el alargamiento del hilo.
Formulación de suspensión
- Material de la lechada principal y dosificación Debido a que en el proceso de apresto y teñido de la mezclilla, se requiere que la lechada tenga las características de alta concentración y baja viscosidad, a menudo se usa almidón modificado en lugar del almidón común y lechada acrílica en lugar de lechada de PVA. Después de dimensionar el hilo de color, el tacto es suave y no se vuelve quebradizo en el proceso de tejido, y la película es resistente y elástica al mismo tiempo. La proporción de almidón modificado y pasta acrílica es de 7:3~9:1 y, al mismo tiempo, de acuerdo con los requisitos específicos, se agrega la cantidad adecuada de pasta compuesta. Proporciones específicas dependiendo de la situación de producción, tales como: hilo más grueso, hilo de color, pueden ser apropiadas para aumentar la proporción de lechada acrílica en la lechada principal.
- Auxiliares Los auxiliares son goma en polvo, desnaturalizante, catalizador, aceite emulsionante, penetrante, escamas de cera, soda cáustica, etc.
Preparación de lodo
Al elaborar pulpa cruda, calcule el peso neto, el contenido de sólidos y el índice de agua vapor. Antes de cocinar la pulpa se debe agregar suficiente agua, para que la pulpa se disuelva por completo, y no constituya una mancha de pulpa. Al mezclar pulpa, debemos tomar en cuenta el peso seco de cada pulpa, el grado de hinchamiento y el índice de vapor de agua. Estrictamente de acuerdo con la fórmula de la pulpa para calcular la cantidad de material y agua. Vierta el material, revuelva uniformemente y abra la pulpa de cocción al vapor. El tiempo de mezclado de la lechada cocida no debe ser demasiado largo, de lo contrario se producirá la hidrólisis de la lechada, lo que reducirá la viscosidad y dará lugar a una lechada ligera. A la suspensión cocida se le ha ajustado y no se le puede agregar almidón ni goma en polvo para evitar que la goma en polvo no disuelta se adhiera al hilo de urdimbre, afectando el buen progreso del proceso de tejido.
Optimización del proceso de dimensionamiento de la urdimbre
Ajustes de presión del rodillo
Debido al bajo rendimiento del apresto del hilo de color, es necesario utilizar un proceso de apresto con mayor presión. Debido a que la presión de laminado más alta no solo puede ahorrar vapor, para adaptarse a las necesidades del apresto de alta velocidad, sino también para garantizar la integridad de la película, de modo que el cabello se pueda adherir al hilo de color, pero también puede ser apropiado para reducir la tasa de dimensionamiento, para garantizar que el tejido del progreso sin problemas. Control de presión en 25 ~ 30kN, presión de laminado lenta para la presión de laminado normal de aproximadamente 20%. Si la presión del rodillo de presión es demasiado pequeña, en la parada, el enfriamiento de la superficie del tanque de pulpa quedará en la superficie del hilo de color blanco. marcas y afectan la calidad de la producción.
Velocidad de dimensionamiento
Debido a que el proceso de teñido y apresto de la mezclilla, para mejorar el rendimiento, la velocidad inevitablemente aumentará, y la mezclilla es un tipo de tela pesada, una velocidad demasiado alta para que el tiempo de permanencia del hilo en la sala de secado de pulpa se acorte, el color El apresto del hilo es difícil de secar, cumplir con los requisitos de la tasa de humedad y es más perjudicial para la separación de los hilos. Al mismo tiempo, la alta presión del rodillo aprestador y la alta velocidad aumentarán la tensión del hilo, por lo que la velocidad no debe ser demasiado alta. Además, en la misma variedad de procesos de apresto y teñido del hilo, el tiempo de parada no debe ser demasiado largo, lo que puede contribuir a la solidificación de parte de la pulpa enfriada, lo que resulta en una mala circulación.
Rango de aplicación
Con referencia al estándar de tasa de apresto de las telas de carda de hilo especial grueso, considerando la necesidad de telas de mezclilla pesadas con tejido de gran tensión, la tasa de apresto de los hilos de urdimbre es 10%~12% cuando se adopta apresto mixto a base de almidón. Sobre la base de un buen apresto, la reducción adecuada de la tasa de apresto favorece el alargamiento y la flexibilidad del hilo.
Control de tensión y alargamiento
Control del alargamiento del hilo y de la tensión seccional. Proceso de teñido por urdimbre de bolas del hilo de color de urdimbre después de la urdimbre de bolas, teñido, re-deformación de tres procesos, el alargamiento del hilo de color hasta 1.8%-2%. Para garantizar la elasticidad del apresto del hilo de color, el apresto debe maximizar el control del alargamiento, generalmente en la producción real de un control estricto por debajo de 0,5%. Reducir el alargamiento del apresto es principalmente para controlar la tensión del hilo en estado húmedo y controlar la máquina aprestadora en la tensión del segmento. La práctica de producción ha demostrado que está relacionado con la resistencia de la pieza de hilo, el número de hilos de urdimbre especiales y el número total de raíces de urdimbre.
Configuraciones de temperatura de secado
Una temperatura de secado más baja favorece que la película de pulpa esté intacta, por lo tanto, la temperatura del cilindro secador no debe exceder los 130 ℃.
Otros
Al ajustar la lechada, puede agregar una cantidad adecuada de pegamento a la lechada para mejorar la solidez de la película y la vellosidad de las propiedades recubiertas, aumentar la resistencia a la fricción del hilo, pero también reducir la formación de bolitas, de modo que la abertura sea clara. y la superficie de la tela queda lisa después de tejer. Resistencia a la fricción del hilo, pero también para reducir la formación de bolitas, de modo que la abertura sea clara y la superficie de la tela quede lisa después del tejido.
Abordar los desafíos comunes del tamaño
Problemas de tamaño desigual
En el proceso de dimensionamiento, la baja viscosidad de la lechada, el largo tiempo de almacenamiento de la lechada, la temperatura insuficientemente alta del tanque de lechada y la formación de ampollas en la lechada, etc., provocarán una lechada ligera. El encolado ligero afectará la tensión del telar, el encolado grueso afectará el color de la superficie de la tela y hará que la mano se sienta dura. La presión del laminado es demasiado grande, demasiado rápido en el proceso de apresto, la concentración desigual de la pulpa o la obstrucción de la circulación, etc., causarán una ligera suspensión, causando ciertas dificultades al tejido. La presión del rodillo de pulpa es demasiado pequeña, el hilo corto es causado por detener o disminuir la velocidad del automóvil, de modo que la superficie del tanque de pulpa del enfriamiento de la pulpa, en la superficie del trozo de hilo formará una sección de las marcas blancas obvias. El tiempo de estacionamiento es demasiado largo, un mal enrollado, la obstrucción de la tubería del tanque de pulpa, una mala circulación de la bomba de circulación, etc., formarán una pulpa espesa. Se puede solucionar ajustando la velocidad del carro, la presión de los rodillos, controlando la viscosidad de la lechada y agitando la lechada.
Rayas de tamaño
La calidad del tamaño afectará el color y el tacto de la tela. El primer factor que afecta la calidad del apresto es la viscosidad y concentración de la suspensión, seguido de la velocidad del apresto, la presión y la temperatura de secado. Si la operación de encolado no se controla adecuadamente, los trozos pequeños solidificados en la lechada o la lechada no completamente disuelta provocarán la formación de manchas de lechada, lo que afecta gravemente la calidad del tejido de la mezclilla. Si la temperatura del tanque de apresto es baja, la pulpa en la superficie de la suspensión se solidificará y formará grumos o costras, y la presión del rodillo de apresto es demasiado baja o la superficie del rodillo de apresto se enrolla hacia atrás sobre la seda. También produce manchas de tamaño. La tasa de dimensionamiento debe basarse en los requisitos de producción reales del proceso. Lo principal que afecta la estabilidad de la tasa de dimensionamiento es la velocidad de conducción. Antes de que cada lote de hilo comience a encolarse, la velocidad debe ajustarse de acuerdo con la velocidad de alimentación total y la cantidad de material de encolado utilizado. Si la velocidad se reduce en el medio, definitivamente afectará la tasa de tamaño del hilo de color. Al mismo tiempo, también se puede ajustar mediante el método de presión de laminación para reducir la brecha entre la tasa de dimensionamiento de alta y baja velocidad de la máquina dimensionadora, de modo que la tasa de dimensionamiento mantenga la estabilidad.
Consistencia del color
El color del hilo después del apresto, en la superficie del hilo para formar una película, la transparencia de diferentes películas de apresto es diferente, incluso si el uso de alta transparencia del almidón de tapioca tendrá un cierto efecto en el contraste. Con una alta tasa de apresto, el color del hilo es gris glauco; con un índice de encolado bajo, el color del hilo es azul rojizo. Usar almidón modificado y mantener la estabilidad de la fórmula de apresto y el proceso de apresto puede estabilizar el color después del apresto. Después de dimensionar el hilo de color en el cilindro de secado de pulpa, si permanece demasiado tiempo, el tinte en el teñido cambiará permanentemente y se formarán diferencias de color. Por lo tanto, en el proceso de producción se deben minimizar las paradas y mantener una velocidad estable.
Otros
Una operación inadecuada o un proceso y fórmula de apresto inadecuados harán que el hilo de color en el proceso de apresto produzca flores de rayas de apresto, cabeza, cabeza torcida, cabello y otros defectos. Se puede solucionar seleccionando buena calidad y transparencia de la pulpa, reduciendo la viscosidad de la lechada y ajustando el método de temperatura de la lechada.
Eliminación de lodos residuales
Si la pulpa residual después del apresto de cada variedad de hilo de color no se maneja bien, provocará desperdicio y aumentará los costos de producción. La pulpa residual se puede reutilizar después de un corto período de tiempo, pero debe usarse solo después de eliminar la cantidad adecuada de agua en la noche residual, y el líquido residual que se ha reutilizado muchas veces no se puede volver a utilizar. El proceso de reutilización de líquido residual es más problemático, por lo que cada variedad de producción de hilo de color debe basarse en el proceso antes de calcular la cantidad de pulpa, para reducir el desperdicio de líquido residual.
Conclusión
Como la mezclilla es un hilo de color, el apresto de hilo, a diferencia del proceso de apresto de urdimbre ordinario, tiene sus propias características especiales, por lo que es necesario desarrollar un proceso especial para mejorar la calidad del producto. En el proceso de producción real, de acuerdo con el uso de maquinaria y equipo para desarrollar un proceso razonable y garantizar un entorno de producción estable y ordenado. Mejorar el nivel técnico de los operadores, el mantenimiento regular de la máquina puede garantizar la calidad de la producción. Al mismo tiempo, se debe utilizar pasta respetuosa con el medio ambiente, para evitar la contaminación y el desperdicio, con el fin de adaptarse a los requisitos contemporáneos de ahorro de energía y protección del medio ambiente.
